煤泥烘干機的筒體一般是由10~16mm厚的鋼板制成的，筒體長度一般在16m以上。其進口風的溫度約為500℃，出口風的溫度約為80℃，筒體的散熱損失大約在8%左右。以φ2.2m×18m烘干機為例，其泥料烘干能力為700t/d，標準煤耗為12kg/t，而筒體散熱造成的熱損失折算為標準煤達300kg/d。按全年300個工作日計算，每年浪費標準煤約90t。根據(jù)經驗數(shù)據(jù)，烘干機每蒸發(fā)１kg水分，未經保溫的需耗熱812.8kJ/kg，經保溫后耗熱僅為3967.0kJ/kg，兩者的熱耗差別很大。
筒體的外保溫并不復雜，技改費用也不高，僅相當于其全年能耗損失價值的1/4。常用的保溫材料主要有復合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。因筒體長期轉動，為防止保溫材料的脫落，應使用鐵絲網對保溫層進行加固。
實施筒體保溫后，由于身體散熱減少，內壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。因此，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對提高烘干機的產量和烘干效果也有重要的作用。
