如何保障煤泥烘干機除塵系統的正常運轉：因為影響除塵系統正常運行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、除塵效率低、除塵器運行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數的變化，從而給除塵系統帶來影響。另外，除塵系統經長時間運行后，有可能出現一些影響除塵設施正常運行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除塵器因裝板與濾袋連接不嚴或濾袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動作失靈或灰塵輸送系統發(fā)生故障而發(fā)生灰塵堵塞；對濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使除塵失效等情況。因此，對正常運行的除塵設施，除應加強管理外，還要作到以下幾方面：
（1）細心觀察設備的運行情況，認真作好設備運行日志，嚴格交接班制度。
其中設備運行日志的內容主要應包括：1）、生產設備的負荷及生產能力；2）、工藝流程所采用原材料的種類、成分、原料配比及實際消耗等；3）、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；4）、各種電動設備的電流、電壓值；5）、除塵器進、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；7）、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。
在作好經常的工作日志的基礎上，有條件的還必須定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對除塵器來說還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時調整除塵系統的運行條件，使除塵器的運行工況與變化后的煙氣特征相適應。
（2）、堅持巡視制度，隨時處理可能出現的異常情況。一些大中型的除塵系統，每小時處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量，這些除塵設施及系統相應龐大。某些項目沒有自動檢測裝置，可以了解系統的大體情況，但只靠這些監(jiān)測裝置是不可能對整個系統的所有設備的運行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來，堅持經常的巡視制度。每班巡視的次數，應根據系統規(guī)模的大小設備的復雜程度，具體掌握。
巡視過程中，對發(fā)現的異常情況，應及時處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設備緊固螺栓松動，檢修門、入孔或管件連接處漏風，調整節(jié)閥門錯位，脈沖閥動作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應詳細記錄各種設備出現異常情況的位置、時間及現象等，為進行事故分析和日后設備檢修提供依據。
（3）、定期清掃設備及管道積灰防止系統堵塞。盡管除塵系統設計時已考慮了粉塵的特性并選擇了相應的管道流速，但實行情況及運行條件經常變化，因此，煙氣性質也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫后，有可能使水蒸氣在管壁凝結出來，使粉塵黏結在管壁上；系統漏風有可能使某些水平管的實際風速低于粉塵的沉降速度時粉塵也可在管道內沉積，嚴重時可造成堵塞。因此，必須定期用壓縮空氣清掃管道內的積灰，保持管道暢通。
